周一至周日 8:00-22:30:
帮助中心 联系我们
当前位置:啊呀呀呀教科专业毕业设计 > 机械机电 > 模具 > >列表
模具(  )
站点导航
展开/合拢

Z形件弯曲模设计

2013-10-14 17:07   来源:未知 人参与在线咨询

  本模具毕业设计编号为MJ_004,由CAD设计
  内容:CAD设计图,模具毕业设计网(2000字)
  1.冲压件工艺分析
  该工件只有切断和弯曲两个工序,材料Q235钢为软材料,在弯曲时应有一定的凸凹模间隙.工件的尺寸全部为自由公差,可看作IT14级,尺寸精度较低,普通弯曲就能满足要求.
  2.冲压方案的确定
  该工件包括切断和弯曲两个工序,可以有以下几种方案:
  方案一:先切断,后弯曲.采用单工序模生产;
  方案二:切断___弯曲复合冲压.采用复合模生产;
  方案一模具结构简单,但需要两道工序两副模具,生产效率低,难以满足该工件大批量生产要求;方案二需一副模具,生产效率高,尽管模具结构较方案一复杂,但由于零件几何形状简单,模具制造并不困难.通过对上述方案的分析比较,该工件的冲压生产采用方案二为佳.
  3.主要设计计算
  (1)毛坯尺寸计算
  工件弯曲半径r>0.5t,故坯料展开尺寸公式为:
  LZ=L直1+ L直2 +L直3 +L弯1+ L弯2
  查表3.4.1,当r/t=2.5,x=0.39.
  L直1=14-r-t=14-4-1.5=8.5mm,
  L直2=40-2t-2r=29mm,
  L弯1=∏α/180(r+xt)=3.14×90(4+0.39×1.5)/180=7.1984mm,
  故LZ=8.5+29+8.5+7.1984+7.1984=60.3968mm
  (2)排样及相关计算
  采用直排,且无废料。坯料尺寸为60.40mm×16mm.查板材标准,选用
  冲压力的计算
  落料力:F落=KLtτb=10920 N                  τb=350MPa
  弯曲力:F自=6.6KBt2σb/r+t=2042.182 N        σb=400MPa
  F校=AP=19600 N
  顶件力或压料力: FD=0.5 F自=1021.91 N
  压力机公称压力: F压=1.2  F校=23520 N
  (3)冲压工序力计算
  根据冲压工艺总力计算结果,并结合工件高度,初选开式固定台压力机JH21-25.
  (4)工作部分尺寸计算
  ①凸模圆角半径:       rT=4mm
  工作相对弯曲半径r/t较小,故凸模圆角半径rT等于工件的弯曲半径。
  ② 凹模圆角半径:      rA=6mm
  ∵t≤2mm,  ∴rA=(3___6)t=6mm.
  ③凸,凹模间隙:
  弯曲模:Z/2=tmax+Ct=1.5+0.075+0.05×1.5=1.7mm  切断:Z=0.18mm
  ④凹模深度:
  t=1.5mm,凹模h0值: h0=4mm.
  ⑤横向尺寸及公差:
  凹模:(60.40-8.5)0+σκ=51.900+0.030mm
  活动凸模:LA=(Lmax-0.75Δ)0+σκ=39.550+0.030
  LT=(LA-2)0-Σt=39.55-3.4=36.150-0.020mm
  则活动凸模尺寸为36.15+1.5=37.250-0.020mm
  凸模尺寸:51.90-37.25-1.7-0.18=11.970-0.020mm
  4.模具的总体设计
  (1)模具类型的选择
  由冲压工艺分析可知,采用复合冲压,所以模具类型为切断--弯曲复合模。
  (2)定位方式的选择
  导料采用导料销,并采用挡料销定位,以及采用压料装置。
  (3)卸料方式的选择
  采用顶件装置。
  (4)导向方式的选择
  为了提高模具寿命和工件质量,方便安装调整,该复合模采用后侧导柱的导向方式。
  5.主要零部件设计
  (1)工作零件的结构设计
  ①活动凸模:
  结合工件并考虑加工,将弯曲凸模设计成活动的。用M8螺钉固定在凸模托板上。,与凸模托板配合按H6/M5,其长度为60mm。如下图
  ①凸模
  由于要先切断在弯曲,故在凸模上嵌入镶块,并采用黏结剂固定。这样可以节约材料,以免全部采用较好材料。镶块尺寸为2*5mm。
  凸模与上模座采用螺钉固定。选用M6螺钉。,与上模按H6/M5配合。其总长L=150mm.如下图所示。
  所示:
  ①凹模
  凹模与模座用螺钉固定固定。安装凹模在模架上的位置时,要依据计算压力中心的数据,将压力中心和模柄中心重合。其轮廓尺寸如下图所示:
  ①顶件块
  由于要先弯曲左侧部分,其采用顶件装置。故在凹模内装配顶板。具体尺寸如下图所示:
  (1)模架及其他零部件的选用
  模具选用后侧导柱标准模架,可承受较大的冲压力。为了提高模具
  寿命和工件质量,方便安装调整,该复合模采用后侧导柱的导向方式。
  导柱为32mm×160mm,导套为32mm×105mm×43mm
  上模座厚度取45mm,即H上模=45;
  压块厚度取50mm,即H压块=50;
  凸模托板厚度取25mm,即H托板=25;
  下模座厚度取50mm,即H下模=50;
  模具闭合高度H闭=H上模+H压块+H托板+H下模+H凸-H入=207mm
  可见该模具闭合高度小于所选压力机JH21-25的最大装模高度,可以使用。
  2.模具总装图
  模具工作过程:在冲压前活动凸模在橡皮的作用下与凸模端面齐平。冲压时,右侧弹簧将坯料压紧。凸模和活动凸模一起往下,凸模将坯料切断。继续往下,由于橡皮产生的的弹压力大于顶板下方缓冲器产生的弹顶力,推动顶板下移,使坯料左端弯曲,当顶板接触下模座后,橡皮压缩,则凸模相对于活动凸模下移,将坯料右端弯曲成形,当压块与上模座相碰时,整个工件得以校正。当上模回程时,顶件块将工件顶出,并手工将工件取走,然后将条料送进,进行下一个工件的生产。
  模具装配图如下图所示:
  7.冲压设备的选定
  通过校核,选择开式固定台压力机JH21-25能满足要求。其主要参数如下:
  标称压力:250KN
  标称行程:2.8mm
  滑块行程:80mm
  行程次数:100次/min
  最大闭合高度:250mm
  封闭高度调节:50mm
  滑块中心到机身距离:210mm
  工作台尺寸(前后×左右):440mm×700mm
  工作台孔尺寸:150mm
  模柄孔尺寸:40mm×65mm
  电动机功率:2.2kw
  8.模具的装配
  本模具的装配先凸,凹模为基准件,先装上模,再装下模。装配应保证间隙均匀。然后装机试冲,并根据试冲结果做相应的调整。

  • 了解我们
  • 服务与支持
  • 工作时间
  • 我们的位置
  • 请认准本站唯一企业QQ:
  • 工作日周一至周日
  • 工作时间7×24小时制
  • 地址: