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奥迪汽车标志注塑模设计与制造

2013-10-14 17:06   来源:未知 人参与在线咨询

  本模具毕业设计编号为MJ_010,由CAD图纸+模具毕业设计网(10962字)
  摘 要
  本课题是江苏省普通高等院校模具设计与制造专业,专题综合实践项目之一。是对模具专业学生的一次综合考察。
  设计者需通过课题的CAD二维工程图纸,进行模具设计。其中包括:产品材料、工艺、结构、尺寸精度分析,成型零件尺寸计算,合理选择注塑机及标准模架。并用CAD2006完成模具总装图及成型零件图的绘制,完成成型零件的加工工艺卡编写等。
  本设计主用软件CAD2006,通过CAD2006完成相关元件的二维工程图纸。并结合Pro/ENGINEER4.0进行辅助设计。经过反复修改,最终完成课题设计。
  关键词:模具;标准模架;CAD2006
  目录
  摘要
  前言
  第一章 材料工艺分析
  1.1 材料特性
  1.2 模具设计方面需注意
  1.3 注塑工艺条件
  1.4 成型性能
  第二章 制品结构及尺寸分析
  2.1 制品结构分析
  2.2 制品尺寸精度分析
  第三章 模具结构设计
  3.1 分型面的选择
  3.2 型腔布局
  3.3 浇注系统的确定
  3.4 注射机的选择
  3.5 模架的选择
  3.6 成型零部件设计
  3.7 推出机构设计
  3.8 排气系统设计
  3.9 冷却系统设计
  附  毕业设计小结
  谢辞
  参考文献
  第一章 材料工艺分析
  1.1材料特性
  ABS无色、无味、呈微黄色。密度为1.02~1.05g/cm?(注射注射级密度为1.05g/cm ?)。具有优越的综合性能:强度高、刚性好,硬度、耐冲击性、制品表面光泽性好,耐磨性好。具有有良的成型加工性,尺寸稳定性好,着色性能、电镀性好。
  1.2在模具设计方面需注意:
  ⑴需要采用较高的料温与模温,浇注系统的流动阻力要小。
  ⑵注意选择浇口位置,避免浇口与熔接痕位于影响制品外观的部位。
  ⑶合理设计顶出脱模结构,推出力过大时,制品表面易“发白”、“变混”(顶白)。
  1.3注塑工艺条件
  干燥处理:ABS材料具有吸湿性,要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为80~90℃下最少干燥2小时。
  料筒温度:210~280℃,建议温度:245℃。
  模具温度:40~80℃(模具温度将影响塑件光洁度,温度较低则导致光洁度较低)。
  注射压力:70~120MPa
  注射速度:中高速度
  1.4成型性能
  ABS在升温时粘度增高,所以成型压力较高,故塑件上的脱模斜度宜稍大;ABS易产生熔接痕,模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力;在正常的成型条件下,壁厚、熔料温度对收缩率影响极小。在要求塑件精度高时,模具温度可控制在50~`60℃,而在强调塑件光泽和耐热时,模具温度应控制在60~`80℃。

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